Konserwuj skraplacz wyparny, aby zapewnić jego długą żywotność i bezproblemową pracę

Skraplacze wyparne są popularnym sposobem skraplania czynnika chłodniczego w zastosowaniach przemysłowych.  Zapewniają niskie temperatury skraplania przy zachowaniu rozsądnych kosztów energii elektrycznej.  Sprawność skraplacza wyparnego jest bezpośrednio powiązana ze skutecznością parowania.  Parowanie może być utrudnione przez wiele czynników, w tym jakość wody w skraplaczu, stan wężownic skraplacza i stan urządzeń mechanicznych.

W skraplaczu wyparnym występują dwa główne systemy – system recyrkulacji wody oraz układ wentylatora i napędu.  To właśnie te dwa systemy, współpracując ze sobą, tworzą efekt chłodzenia wyparnego.  Aby zapewnić bezawaryjną i energooszczędną pracę, systemy te muszą być konserwowane.

Wentylator i układ napędowy
Wentylator i układ napędowy stanowią ruchome części skraplacza.  Silnik wentylatora i pompy będzie wymagał rutynowej konserwacji, podobnie jak łożyska wału wentylatora i paski napędzające wentylatory.  Bez tych elementów działających z maksymalną wydajnością, skraplacz nie będzie działał zgodnie z wymaganiami.


System recyrkulacji wody
Z definicji skraplacze wyparne odparowują wodę. Woda ta, jeśli nie jest odpowiednio kontrolowana, może prowadzić do gromadzenia się minerałów i korozji. Podobnie jak podczas gotowania wody na kuchence, zanieczyszczenia znajdujące się w wodzie pozostają po jej odparowaniu. Jeśli pozostawione w skraplaczu wyparnym niekontrolowane, minerały wytrącą się z wody i pozostawią warstwę kamienia na wężownicy.  Kamień jest prawdopodobnie najważniejszym powodem utraty wydajności skraplaczy w miarę upływu czasu.  Już niewielka ilość kamienia może mieć dramatyczny wpływ na wydajność skraplacza.  Dlatego bardzo ważna jest kontrola poziomu minerałów w wodzie.

Oprócz kontrolowania kamienia należy utrzymywać skład chemiczny wody, aby nie stworzyć środowiska korozyjnego dla skraplacza wyparnego.  Wiele skraplaczy jest zbudowanych ze stali ocynkowanej.  Chociaż cynk zapewnia doskonałą odporność na korozję w stosunku do swojej ceny, jest to również metal reaktywny, który należy chronić.  W momencie budowy skraplacza masz ograniczone zapasy cynku, a kiedy się zużyje, musisz wymienić jednostkę, więc nie chcesz go zmarnować.

Monitorowanie pH wody obiegowej jest prawdopodobnie najważniejszym aspektem utrzymania składu chemicznego wody.  Wartość pH mierzy kwasowość lub zasadowość wody i jest szybkim wskaźnikiem korozyjności.  Bardzo niskie lub bardzo wysokie pH będzie wskazywać, że skład chemiczny wody powoduje korozję stali ocynkowanej.

Wysokie pH może również wskazywać na stan zwany białą rdzą.  Biała rdza to powstawanie białych, porowatych osadów, które są puszyste lub woskowate i są w rzeczywistości produktami korozji cynku.  Biała rdza tworzy się głównie w nowych skraplaczach pracujących przy pH 8,3 lub wyższym.  Najlepszym sposobem zapobiegania białej rdzy jest pasywacja skraplacza w pierwszych tygodniach pracy.  Pasywacja zapobiega tworzeniu się białej rdzy.

Ostatecznie kontrola układu wodnego jest równie ważna, jak smarowanie łożysk wału wentylatora.  Zaniedbanie instalacji wodnej spowoduje korozję i przedwczesną wymianę skraplacza.  W przypadkach, gdy nie można kontrolować jakości wody poprzez przewód upustowy na skraplaczu, należy skonsultować się z renomowanym specjalistą od uzdatniania wody, zaznajomionym z lokalnymi warunkami, w celu sprawdzenia twardości, pH itp. wody.

Dobrze przemyślana konstrukcja sprzętu w połączeniu z solidnym programem konserwacji zapobiegawczej i starannością w monitorowaniu składu chemicznego wody w skraplaczu zapewni długą żywotność sprzętu i bezproblemową pracę.